Optymalizator opakowań

W obliczu ró¿nych czynników presji (spowolnienie badä, utrata patentów, leki generyczne, wzmocnienie organów regulacyjnych, pojawienie si¿ BRICS), poprawa wydajno¿ci produkcji jest istotn¿ opcj¿, nad któr¿ nale¿y pracowä, aby zagwarantowä jej zrównowäony rozwój. Wdro¿enie i rozwój filozofii lean, bezpo¿rednio zaadaptowanej z zak¿adów produkcyjnych Toyoty, oferuje now¿ wizj¿ z obiecuj¿cymi wynikami w zakresie wydajno¿ci. Niezale¿nie od tego, czy chodzi o aspekt ekonomiczny, strategiczny, spo¿eczny, organizacyjny, handlowy czy konkurencyjny, na kädy z nich lean b¿dzie miä wp¿yw w ró¿nym stopniu. Kopiowanie innych systemów to strata czasu. Im bardziej nowy system oddala si¿ od pocz¿tkowego stanu organicznego, tym trudniej b¿dzie go utrzymä. Wr¿cz przeciwnie, ulepszenia procesu produkcyjnego powinny by¿ opracowywane stopniowo w obszarze, który sprzyja takim zmianom, z zespo¿em wsparcia i wsparciem ze strony kierownictwa. W ten sposób ulepszenia zwi¿zane z lini¿ produkcyjn¿ b¿d¿ dla niej specyficzne.